Защитные технологии
поверхностей
ГлавнаяУслуги компанииПорошковая окраска

Порошковая окраска

Порошковая окраска — альтернатива нанесению жидких лакокрасочных материалов, позволяющая получить прочное и красивое покрытие. Важным направлением деятельности ООО «ПЕСКО.РУ» является окраска алюминиевых профилей таких известных производителей как ТАТПРОФ, SCHUCO, REYNAERS, NEW TEK, AGS PROVEDAL, REALIT и других.

Мы располагаем всем необходимым техническим обеспечением, среди которого две полимеризационные камеры (7100х1500х1750 мм и 3260х1650х1840 мм). Наличие данного оборудования позволяет принимать заказы на окраску профилей из алюминия длиной до 7 метров.

Основные этапы окраски алюминиевых профилей:
I. Подготовка профилей под окраску (обезжиривание, фосфатирование, удаление мельчайших частиц помывкой, сушка).
II. Окраска изделий (подача алюминиевый профилей на конвейер, нанесение порошка, полимеризация и затвердевание покрытия в камере полимеризации).
III. Проверка качества покрытия и упаковка готового профиля.
Все основные этапы окраски профилей из алюминия автоматизированы. Используемое оборудование и материалы позволяют формировать покрытие разных типов: глянцевое и матовое, с фактурой и без.

Порошковая покраска металла — современный способ получения долговечного, прочного и экологически безопасного покрытия без трещин и подтеков. Порошковое покрытие обладает электроизоляционными свойствами, улучшает эстетическую привлекательность изделия, продлевает срок его службы, защищая от механических повреждений. В компании «ПЕСКО.РУ» вы сможете заказать порошковую покраску листового проката.

Особенности порошковой окраски металла:
— Технология порошковой окраски металла более безопасна по сравнению с окраской жидкими красками. Порошковая краска не содержит токсичных и огнеопасных растворителей.
— Покрытие, полученное с помощью порошковой окраски, обладает низкой пористостью и высоким сродством к поверхности металла, что способствует более надежной защите от коррозии.
— Большие декоративные возможности метода позволяют выпускать изделия всех цветов по каталогу RAL, а также имитирующие гранит, мрамор, бронзу, хром и так далее. Поверхность металлического листа может быть гладкой или фактурной, матовой или глянцевой.
— Краски на производство поставляются в готовом виде. Это способствует экономии времени, которое при использовании традиционных способов окраски ушло бы на колеровку и контроль вязкости.
— Порошковая окраска может использоваться для изделий, предназначенных к эксплуатации в температурном интервале от -60 ºС до +150 ºС.

Общество с ограниченной ответственностью «ПЕСКО.РУ» предоставляет услуги по порошковой окраске металлоизделий и других поверхностей. Наше производство оснащено современными линиями, позволяющими создавать высококачественные порошковые покрытия. В наши услуги входит окраска металлоизделий порошковыми красками, подготовка поверхностей к окрашиванию и упаковка готовой продукции.

Наши преимущества:
— высокое качество нанесения порошковых полимерных покрытий;
— сроки выполнения окрашивания от 1,5 до 48 часов (в зависимости от объема заказа);
— исполнение работ высококвалифицированными и опытными специалистами;
— осуществление тщательного контроля качества окраски;
— индивидуальный подход к каждому клиенту;
— услуги по доставке изделий на окрашивание и окрашенных изделий Заказчику;
— условия для временного хранения, погрузки-разгрузки продукции (размеры цеха более 500 кв.м);
— высокая производительность (до 20000 кв.м покрытия в месяц);
— большая гамма высококачественных порошковых красок (более 200 цветов по каталогам RAL, RR);
— максимальные габариты окрашиваемых изделий – 6800 х 1600 х 1200 мм;
— минимальные размеры окрашиваемых деталей практически не ограничены.

Окрашивание порошковыми лакокрасочными материалами представляет собой одну из наиболее совершенных технологий получения покрытий, отвечающих современным требованиям.

Наибольшее применение порошковая технология находит при окраске серийных металлоизделий и конструкций в заводских условиях. Производится окрашивание дисков колес и кузова автомобилей, алюминиевого профиля, мебельных каркасов и фурнитуры, строительной фурнитуры, металлочерепицы, труб и фурнитуры для водо- и газопроводов, деталей машин и механизмов, электронасосов, электрошкафов, велосипедов, предметов утвари и садового инвентаря. Перспективное направление для использования технологии порошковой окраски – нанесение покрытий на сельскохозяйственные машины и механизмы, элементы городских подземных коммуникаций, строительные машины и др.

Достоинства порошковой окраски:
— твердость;
— эластичность;
— устойчивость к разрушающим химическим элементам;
— антикоррозионные свойства;
— механическая прочность;
— ударопрочность;
— низкий уровень износа;
— пожаробезопасность;
— экологическая безопасность;
— надежное декорирование с гибкими вариантами;
— долговечность;
— технологичность.

Посредством порошковой окраски создается тонкослойное покрытие. При окраске возможен переход от одного цвета к другому, возможно повторное нанесение материала. Химический состав используемых в работе ЛКМ обуславливает высокие физико-механические показатели. Низкая чувствительность материала к воздействию абразивных материалов, к растворам щелочей, кислот, растворителям гарантирует прочную и надежную службу. Порошковая окраска осуществляется без растворителей, и это является ее неоценимым преимуществом, поскольку сводит на нет риск возникновения подпленочной коррозии.

Нанесение порошковой краски
Порошковая краска — надежная защита от коррозии, метод, позволяющий получить прочное полимерное покрытие на поверхности металлических изделий. Технология такой окраски подразумевает три базовых этапа:
— подготовка поверхности, грунтовка;
— нанесение краски;
— полимеризация порошка в печи (на этом этапе формируется пленка, охлаждается и затвердевает покрытие).

Оборудование для нанесения порошковой краски и ее полимеризации
Технология получения качественного полимерного покрытия методом нанесения порошковой краски достаточно сложна и требует использования несколько типов специализированного оборудования:
1. Оснащение для подготовки поверхности к нанесению порошковой краски.
2. Камеры напыления.
3. Системы рекуперации.
4. Полимеризационные печи (Т=150ºС-200ºС).
5. Компрессоры, подающие сжатый воздух.
6. Техника для транспортировки.

Применяемое оборудование зависит от вида изделий, типа производства (серийное или штучное), параметров процесса окрашивания и наличия стоков для производственных отходов.
Наиболее часто для нанесения порошковой краски используются:
— ручные распылительные установки (пневматические пистолеты-распылители);
— агрегаты струйной подготовки;
— ванны, имеющие пористые перегородки и воздушные камеры.

Линия подготовки поверхности
Линия подготовки профиля к напылению укомплектована погружными ваннами, которые дают возможность обрабатывать изделие длиной до 7000 мм.

Нанесению порошковой краски предшествует многоступенчатая подготовка. Профиль обезжиривают, протравливают, промывают деминерализованной водой, затем наносят конверсионное полимер-титан-циркониевое покрытие. Соблюдение технологического режима обеспечивают автоматическая система дозировки растворов и постоянный контроль процесса обработки профиля, который осуществляют специалисты собственной химической лаборатории.

Технология нанесения порошковой краски
Нанесение порошковой краски в компании «ПЕСКО.РУ» осуществляется по технологии, разработанной австрийской фирмой «Henkel». Производимое покрытие не уступает, а по некоторым характеристикам и превосходит результаты, получаемые в процессах хроматирования и фосфатирования.

Тщательная подготовка поверхности, которую предусматривает австрийская технология, способствует:
— повышению устойчивости готовых изделий к коррозии;
— усилению химической адгезии (сцеплению) полимерно-порошкового покрытия с поверхностью изделия;
— увеличивает срок службы изделия за счет повышения стойкости к атмосферным воздействиям.
Проведение полного цикла подготовки поверхности под покраску позволяет получить покрытие, отвечающее европейским стандартам.